天津求購鑄造用增碳劑批發

認為制造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。發現經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜選擇人造石墨。

認為石墨是指碳素的分子排列方式，石墨就是六邊形規則排列的分子結構的碳素制品。在來說增碳劑，石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規則的排列，這種分子排列方式，碳的分子間距更寬，更利于在鐵液或者鋼液中分解形核。發現現在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑，一種是石墨電極的廢料切割，再一個就是石油焦3000度的石墨化產品。我的建議是選擇石油焦石墨化，不選電極的主要原因是首先電極的密度要大一些，不利于分解，在一個是石墨電極的原料含有冶金焦和瀝青礁，這兩種原料都不利于鐵液吸收，在一個就是原料切割容易摻雜雜物。

認為當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解底線下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，在一定的溶解底線下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多,燒損相對較少，增碳劑吸收率高。鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。發現錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅很大，錳次之，碳、硫影響較小。

天津鑄造用增碳劑在選增碳劑時需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。由于增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收，相對于工頻爐來說，中頻爐升溫過快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些，求購鑄造用增碳劑為了使增碳劑達到較高的吸收率，避免增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應足夠小延長石墨化增碳劑加熱時間提高吸收率