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        四川求購精鑄用增碳劑廠家

        2020-10-20
        四川求購精鑄用增碳劑廠家

        四川精鑄用增碳劑發現在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時,一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會被緩緩地懸浮出來。求購精鑄用增碳劑認為超出光學顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中,不但在通電時,即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。

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        在冶煉過程中加入增碳劑的目的是為了提高碳含量,這樣可以更好的增大石墨化膨脹,從而減少鑄件縮孔縮松的現象的出現。當然了對于鎂的回收率也有重要的影響。另外使用增碳劑提高了鐵液的碳含量,從而可以提高球鐵的流動性,有利于補縮。認為經過大量的實驗總結出生產優質的鑄件需要的含量為c%+1/7si%>39%。

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        提醒您,在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。

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        認為制造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。發現經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴,鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料,以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時,為使鑄鐵的冶金質量上乘,增碳劑宜選擇人造石墨。

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