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        半石墨化增碳劑
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        增碳劑熔煉新工藝對比傳統工藝

        2019-05-22

         增碳劑的來源很多,形態各異,根據其加工工藝和成分等不同,價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉:使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產工藝:使用廢鋼作爐料,利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證優質鐵液,同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說,利用增碳劑,我們能用差的廢鋼煉出好的鑄件。下面石墨化石油焦增碳劑廠家的小編給您詳細介紹一下:

        石墨化石油焦增碳劑

            生鐵中有許多粗大的過共晶石墨,這種粗大的石墨具有遺傳性,熔煉溫度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨從液態遺傳到了固態鑄鐵組織中,一方面降低鑄鐵所能達到的強度,降低了材料的性能,另一方面使凝固過程中本來應該產生的石墨化析出的膨脹作用削弱,使鐵液凝固過程中的收縮傾向增大。

            在沖天爐熔煉時,盡量降低生鐵爐料的用量,使用增碳劑來保證高碳當量,相對提高廢鋼用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好,石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好,從而有利于提高力學性能,減少收縮傾向,改善加工性能。

            電爐熔煉時,同樣通過低生鐵用量甚至零用量,以滲碳方式獲得優質鐵液。

            石墨化石油焦增碳劑廠家提醒您:從材質性能上來說,過去那種大比例的生鐵用量做法,與同樣成分的高廢鋼用量相比,其力學性能也要低半個牌號。因此,加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成品性能都要優越。


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