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        半石墨化增碳劑
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        影響增碳劑增碳效率的因素

        2019-07-16

        增碳劑能夠提高鑄件的質量,對于鑄件生產起著非常重要的作用,因此在鑄造行業有著比較高的地位。通常鑄造行業中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果,但是有時候會出現增碳效率不高的情況,首先我們要知道導致這種現象產生的原因,然后想辦法解決。下面半石墨化增碳劑廠家的小編給您講講影響增碳劑增碳效率的原因:

        半石墨化增碳劑

          1、與增碳劑的顆粒大小有關
        顆粒小的話容積的就會很快,但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的,因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。
               2、與增碳劑的種類有關
        增碳劑的種類不同,增碳效果也就存在著差異性,石墨化增碳劑的吸收效率比較高,但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。
               3、溫度對增碳劑吸收率的影響
        影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度,處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系,初始的C越高,吸收就會越差,硅硫阻礙增碳,錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。
               4、與增碳劑的加入時間有關系
        不能過早也不能過晚,加入過早會造成增碳劑的溶解困難,如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。
               5、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響
        當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解底線下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅大,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產過程中,應先增錳,再增碳,后增硅。
               6、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

        攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。


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