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        半石墨化增碳劑
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        鐵液成分對增碳劑應用的影響

        2019-07-17

        在在鑄件生產過程中,選擇了好的原材料是基礎。但是石墨化石油焦增碳劑廠家在應用過程中,一些輔助元素的出現都是影響

        1.初始碳量每增加0.1%,增碳劑吸收率大約降低1--2%:

        2.硅含量每增加0.1%,石墨化增碳劑吸收率大約降低3-4%,

        3.硫含量每增加0.01%,增碳劑吸收率大約降低1-2%,

        4.錳量每增加0.1%,石墨增碳劑吸收率大約提高2-3%,

        從以上數據可以表明,不同元素對增碳劑的應用吸收率都有很大的影響,不管哪種元素的出現都可以影響增碳劑的吸收率。因此在應用中,適當的把握好增碳劑的的應用,許多因素都很重要。由此可見,當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解底線下,增碳劑的吸收率速度慢,吸收率少,燒損量相對較多,增碳劑吸收率低,當鐵液初始含量較低時,情況相反。


        石墨化石油焦增碳劑

        使用增碳劑時應該注意的元素:

        增碳劑的應用也是非常重要的工作,在把握好使用方法和用量的同時,應該學會去分析總結,增碳劑中主要的元素是碳元素,碳元素主要起到的作用是提高提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。生產優質鑄件的經驗公式為c%1/7si%>39%。因此當碳元素不足時,現在市場中選擇好的材料就是石墨化增碳劑材料。

        硫磷的分析:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。在冶煉過程中,通過鐵液升溫,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,熔化的鐵液溫度較低的情況下,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解,吸收,即爐料只熔化一部分,全部增碳劑。

        工藝的增碳劑重要性是不可忽視的。因此大家要根據不同的生產來總結不同的生產工藝。


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