鐵液成分對增碳劑應用的影響

2019-07-17

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在在鑄件生產過程中，選擇了好的原材料是基礎。但是石墨化石油焦增碳劑廠家在應用過程中，一些輔助元素的出現都是影響

1.初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1--2%：

2.硅含量每增加0.1%，石墨化增碳劑吸收率大約降低3-4%，

3.硫含量每增加0.01%，增碳劑吸收率大約降低1-2%，

4.錳量每增加0.1%，石墨增碳劑吸收率大約提高2-3%，

從以上數據可以表明，不同元素對增碳劑的應用吸收率都有很大的影響，不管哪種元素的出現都可以影響增碳劑的吸收率。因此在應用中，適當的把握好增碳劑的的應用，許多因素都很重要。由此可見，當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解底線下，增碳劑的吸收率速度慢，吸收率少，燒損量相對較多，增碳劑吸收率低，當鐵液初始含量較低時，情況相反。

石墨化石油焦增碳劑

使用增碳劑時應該注意的元素：

增碳劑的應用也是非常重要的工作，在把握好使用方法和用量的同時，應該學會去分析總結，增碳劑中主要的元素是碳元素，碳元素主要起到的作用是提高提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優質鑄件的經驗公式為c%1/7si%>39%。因此當碳元素不足時，現在市場中選擇好的材料就是石墨化增碳劑材料。

硫磷的分析：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。在冶煉過程中，通過鐵液升溫，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，熔化的鐵液溫度較低的情況下，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解,吸收，即爐料只熔化一部分，全部增碳劑。

工藝的增碳劑重要性是不可忽視的。因此大家要根據不同的生產來總結不同的生產工藝。