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        石墨化石油焦增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法

        2019-09-19

        市場發展的需求是根據廠家需求來定的,增碳劑種類繁多,讓許多廠家有選擇適合自己廠家的增碳劑,但是針對粒度的選擇也是要有把握性的,尤其是石墨化石油焦增碳劑的顆粒度和集中度。

          一般的爐子熔煉過程中,0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗,如果是后期加入的話,損耗的也更加厲害,現在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑,攪拌均勻,使用效果也好。不過還是根據不同廠家需求來定。

          增碳劑在鐵液中停留時間的長短,鐵液溫度的高低,電爐攪拌的效果。增碳劑的擴散速度都與增碳劑的集中度有關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多,大家應該要注意。

          增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法

          1、使用5T以上的電爐,原料單一穩定,我們推薦分散加入法。根據含碳量的要求,按配料比,將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位,一層金屬爐料一層增碳劑,碳的吸收率可達90%-95%,增碳劑在熔化時不要打渣,否則易裹在廢渣里,影響碳的吸收;

          2、使用3T左右中頻感應電爐,原料單一穩定,我們增碳劑公司推薦集中加入法。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時,將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即加金屬爐料,將增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸,吸收率在90%以上;

          3、使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質的,我們推薦增碳劑微調。鋼/鐵水熔化后,調整碳分,可以加在鋼/鐵水表面,通過電爐熔煉時鋼(鐵)水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。

        石墨化石油焦增碳劑


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