使用半石墨化增碳劑的時候應注意哪些元素以及規格

2019-11-01

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半石墨化增碳劑的應用也是非常重要的工作，半石墨化增碳劑廠家在把握好使用方法和用量的同時，應該學會去分析總結，增碳劑中主要的元素是碳元素，碳元素主要起到的作用是提高提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優質鑄件的經驗公式為c%1/7si%>39%。因此當碳元素不足時，現在市場中選擇好的材料就是石墨化增碳劑材料。

硫磷的分析：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。在冶煉過程中，通過鐵液升溫，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，熔化的鐵液溫度較低的情況下，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解,吸收，即爐料只熔化一部分，全部增碳劑。

工藝的重要性是不可忽視的。因此大家要根據不同的生產來總結不同的生產工藝。

增碳劑,碳化硅用在精煉爐中的規格

精煉的目的主要是脫氧，脫硫，去氣，去夾雜，合金化，調整溫度等。

1.精煉爐用增碳劑的規格：顆粒增碳劑，粒度在1-3mm，要求固定碳的含量必須在90%以上，硫的含量越低越小。水分小于0.5%，加入方法：提前計算出所需要加入的增碳劑分量，后用鐵鍬慢慢的加到露出的鋼液表面。并且要保持強制攪拌3-5分鐘，隨著增碳劑完全吸收后再降低攪拌強度。可以達到更好的效果。

2.精煉爐用碳化硅的規格：一般應用的碳化硅都是低品位的碳化硅，碳化硅的含量在70%左右，硫的含量不要過高。水分＜0.5%，粒度在3mm左右，不過根據不同爐子的大小，碳化硅的粒度要有適當的調整。

半石墨化增碳劑