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        半石墨化增碳劑
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        低硫低氨增碳劑的作用

        2020-09-05

        工業煉鋼冾煉過程中,鋼材中有含有氧,硫和磷等物質,需要加入相應的増碳劑,常見的增碳劑有低硫低氨增碳劑、半石墨化增碳劑等,可以讓其發生反應,從而提高鋼品種的機械效能,而且還能起到降低鑄件成本的作用,

        低硫低氨增碳劑

        石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高,S、P、N含量遠低于煤質増碳劑。由于其良好的滲碳效果、高碳產量、效果穩定、鋼水潔凈度高,受到冶金行業的歡迎,是冶金行業常用的質優滲碳材料。

        電爐熔煉時,通過低生鐵使用量甚至零使用量,以滲碳方式獲得高質量鐵液。該產品非金屬,熔點約1200~1300度,使用中無殘留物,利用率高,使用方便,磷、硫含量遠低于鐵,性能穩定。在材料性能方面,過去使用的大比例較大,與同一組分的高廢鋼相比,其力學性能也較低,因此碳通量熔煉的生產工藝優于傳統的生產工藝,無論是成本還是成品性能,鐵中都存在大量粗過共晶石墨,這種粗石墨是遺傳的,熔融溫度低,粗石墨不易被消除,粗石墨從液態鑄鐵繼承到固態鑄鐵,一方面可以降低鑄鐵的強度,降低材料的性能,另一方面可以削弱凝固過程中應產生的石墨沉淀的膨脹效應,提高凝固過程的收縮率。

        在沖天爐熔煉時,盡量降低生鐵爐料的使用量,使用増碳劑來保證髙碳當量,相對提髙廢鋼使用量。這樣,在高溫熔煉的條件下,可以滲碳方式獲得活性好,石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好,從而有利于提高力學性能、減少收縮傾向、改善加工性能。


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