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        半石墨化增碳劑
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        半石墨增碳劑顆粒重要性

        2020-09-09

        石墨增碳劑廠家認為顆粒太薄非常容易點燃,太厚浮在鐵水表層,不容易被鐵水消化,所以需要根據實際的爐型冶煉廠鋼件等關鍵點進行實際的辨別和挑選。

        半石墨增碳劑顆粒

        在高溫下,氧原子以高純石墨的外部經濟方式排序,這被稱作石墨化。原材料有很多種多樣,生產工藝流程不一樣,木炭、煤炭、焦碳、高純石墨等。石墨化能夠減少增碳劑中的殘渣成分,提升增碳劑的碳含量,減少含硫量。

        如果不注意顆粒問題容易出現以下問題:

        1.來料缺陷:孔洞是一種普遍的缺陷,在熱扎全過程中已進行了相對的解決。該產品是在鋼渣軋制、表面裂開軋制時產生的。

        2.表面吸收劑缺陷:因為加工過程中帶鋼表面有吸收劑,因此會出現缺陷。

        3.腐蝕缺陷:主要受環境因素的損害。帶鋼表面的化學變化造成腐蝕,像是銹跡和酸洗鈍化等全是腐蝕的主要表現。

        4.機械損害缺陷:他主要是在進行生產制造的情況下由于冷軋帶鋼和一些硬物進行撞擊從而出現的。它會對帶材表面導致損害、劃傷等。

        現階段,大部分增碳劑適用電爐熔煉,但也是有少量消化吸收速率十分快的增碳劑用以熔鋁爐。在電爐熔煉中,應將增碳劑與廢舊鋼材等一起放進電爐。但為防止很多鋼水進到原材料中,半石墨化增碳劑經銷商在鑄造件中應用滲碳劑,可大大增加廢鐵的量,降低生鐵的量或不生鐵。為了更好地避免空氣氧化過多而出現碳效用不顯著和鑄態碳成分不足的狀況。增碳劑的添加量,根據別的原材料的配制和碳含量來明確。生鐵類型不一樣,可根據需要采用不一樣種類的滲碳器。增碳劑的特性是采用純碳石墨化原材料,以降低生鐵中過多的殘渣。

        增碳劑的擴散速率與滲碳劑的濃度值相關。增碳劑在鐵水里的停留時間長度、鋼水的溫度、電爐拌和的實際效果。因而,在應用增碳劑的全過程中,有很多要素需要操縱,應引起重視。


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